在注塑机圆盘二次注塑的工艺设计中，止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。

　　基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合效果极为关键，应避免让射出的覆盖材料逐渐变薄或起毛边。覆盖材料太薄，会导致粘合不牢、脱胶与卷边。良好的止逆装置设计应将覆盖材料与基材明显隔开。基材凹处即利用了这种设计。

　　射嘴孔设计对于注塑机圆盘二次注塑的成功同样重要。流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主要因素。根据经验，该比值不应超过150:1，开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右           

　　为了尽量缩短流程，射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。使用TPE树脂时，要注意射嘴孔径大小。TPU等材料需要大口径射嘴，以适应较高的粘度，防止剪切力过高而发生材料降解。SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最佳的流速。较好的办法是在最初阶段使用小口径射嘴，初次采样后再调整射嘴大小。

　　与射嘴孔一样，出风口也是影响粘合效果的重要因素，如何控制空气余量是一大难题，如果控制不好，就可能出现粘合不牢、充填毛边的现象。出风口的深度对于防止毛边极为关键，根据覆盖材料粘度的不同，出风口的深度应该在0.0005-0.001英寸之间。

　　对于某些部件设计，可以采用装饰性表面纹理，以便于制品顶出。大多数TPE材料易粘附于模面，这是因为此类材料具有金属亲合性，或是因为在开模时材料与模面之间形成了真空。由于许多材料在制品顶出后还未形成稳定的化学粘合，如果与模面粘附，就会极大地影响粘合效果。

　　这表示部件加工完毕后小心处理，如果需要进行粘合测试，就要等待24小时后才能进行，以便材料可以形成稳定的化学粘合。

　　当模面与开模方向平行时，如果拉力不够，也会发生粘附。TPU等材料需要5?–6?的拉力。此外，模面镀层也有助于部件顶出。

　　另外，注塑机圆盘模具表面纹理设计也需要仔细斟酌。表面纹理会影响覆盖材料的柔感、手感与厚度。合适的壁厚与表面纹理设计可相辅相成，有助于获得所需的加工特性。通常，材料硬度越低越柔软。优化表面纹理可减少注塑瑕疵，并改善产品手感，摸上去比实际硬度更为柔软。