清料：在立式注塑机关机前，应将机筒内的塑料清除整洁，防止余料空气氧化或长期性受分解反应。应将模具开启，使螺杆组织长期处在锁闭情况。生产车间务必常备吊装机器设备。装拆模具等沉重构件时要十分当心，以保证an全生产。

　　若立式注塑机中止运行，便须数次将余胶喷清或让塑料根据注塑机清除射料缸或机筒的剩下塑料。遇到塑料退色，喷清的频次就需要提升。开展轻度维修时 ;射料缸的电加热器须校准至最低限，比如150℃，以尽可能降低分解反应的将会。

　　注塑加工耐热性塑料(如 PS或PE)前，如已事先关机一晚，就只需要关掉料仓底端的双翘板及射料缸电加热器 (只打开射咀的电加热器)，将射料缸喷清整洁。射咀彻底清理后，把机筒尽可能高宽比制冷，待注塑机制冷后，关掉全部武器装备。注塑机便可充份准备好再度加温。

　　假如射料缸或机筒温度高，只需要将所述流程稍稍修改，防止环氧树脂受分解反应。例如关掉射料缸电加热器( 只打开射咀的电加热器)，或将机筒尽可能高宽比制冷，期内持续喷清剩下环氧树脂。关掉料仓底端的双翘板，再试喷清料筒内斜塑胶粒，若再无塑料喷出来，便可关掉机器设备，以便下一次再用。

　　若塑料在立式注塑机内溶解或点燃，最后会掉色，使产品产量变为废件。遇此情况，便须彻底关掉注塑机，喷清整洁。防止方式是用一种耐热性较高的塑料喷清, 受热比较敏感的环氧树脂，那样便能抵受接着再加温。

　　一些塑料(如 POM、PVC)很易溶解，假如注塑加工中途忽然关机，那麼在再次注塑加工，应打开射咀的电加热器，仅有当塑料有射咀融解时，才可启动射料缸电加热器。射料缸或机筒温度应调至约 140℃。随后把温度提高至生产加工温度，并尽早喷清剩下塑料。喷清后的塑料须放进凉水中。若想改的其他塑料，最好是采用PS或 PE的纯天然、非防火安全等级做为喷清剂;若未完全喷清余料，则切匆将 POM混和PVC，或依次混和。关机或改成另一种塑料前，务必查验清晰所采用的流程恰当准确无误。

　　　以上几点就是立式注塑机停机前要注意的事项，如在节假日放假上提供使用，如有不对的，请多多指出！