注塑是塑料生产中常用的一种工艺，塑料注塑可以通过注塑机和模具将热塑性塑胶料制成各种形状塑料制品，但在注塑工艺中，制品很容易出现发黑、变色的问题，那么这是什么原因造成的呢? 又该怎么样避免呢?立式注塑机制造商从三方面分析如下

　　机台方面：由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑

　　由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解，应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物

　　某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件

　　模具方面：模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化

　　模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂

　　塑料颗粒方面：塑料挥发物过多，湿度水份过大，杂质过多，再生料过多，受污染

　　加工方面：压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。

　　以上简要分析了注塑制品发黑的常见原因以及解决方法，如果您想想要了解更多详情，请登陆立式注塑机制造商台富机械网站，浏览更多行业知识。