在注塑生产过程中，经常碰到塑胶产品缩水，特别是出口的产品，品检查得非常严格，那么调机师傅如何解决这一个问题呢?立式注塑机厂家总结以下：

　　一、两个不利于解决缩水难题的温度条件

1)模具温度太低不利于解决缩水难题

　　硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔 )都是因为熔胶冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以，不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。

　　多数人都知道，模具温度太高容易产生缩水问题，通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度太低，也不利于解决缩水的问题，这是很多人不太注意到的。

　　模具温度太低，熔胶冷却太快，离入水口处较远的稍厚胶位，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题尤为突出。

　　再者，模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩，使集中收缩量增加，缩水问题更加严重明显。

　　因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面。每种原料都有它合适的模具温度。例如PC 料的缩孔问题，如果经常清理缩孔会得到较好的改善，但模温若太高了，注塑件又会出现缩水的问题。

2)熔胶温度过低也不利于解决缩水难题

　　同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。

　　但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时，再把熔胶温度调得过低，比如接近注塑熔胶温度的下限时，反而不利于解决缩水问题，甚至还会更加严重 ，注塑件越厚情况就越明显。

　　原因和模温太低相似，熔胶冷凝太快，从缩水位置到水口之间无法形成较大的有利于补缩的温度差，缩水位置的补缩通道会过早被封死，问题的解决就变得更加困难了。由此也可看出，熔胶冷凝速度越快越不利于解决缩水问题， PC 料就是一个冷凝相当快的原料，因此它的缩孔问题可以说是个注塑的大难题。

　　此外，熔胶温度太低也一样不利于增加整体收缩的量，导致集中收缩的量增加，从而加剧了缩水的问题。

　　因此，在调机解决较难的缩水问题时，也应检查一下熔胶温度是否调得过低了极为重要，除了看温度表，用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。