立式注塑机热固性塑料的成型生产加工起源于二十世纪六十年代前期，因为其产品有很高的耐温性和抗型变工作能力及优良的电气性能而获得快速发展趋势和广泛运用。

　　热固性塑料产品的成型，常见机器设备为柱塞泵式塑料机和螺杆式压缩机塑料机。热固性塑料添加料筒内，加温的料筒和旋转的螺杆使原材料熔化熔融呈黏流动，这时候在原材料中造成的一种物理反应，随后被立式注塑机螺杆 (或柱塞泵)促进，以较高的注入工作压力及一定的注入速率把熔化料引入成形模貝内，加温提温，在髙压高溫标准下与另外添加的环氧固化剂功效而产生化学交联反映，这类化学变化释放水、氨等低分子结构化学物质，待产品硬底化后，就可以从成型模具中取下。

　　热固性塑料注塑工艺产品的加工工艺特性以下

①热固性塑料在料筒内的熔融溫度应严控。一般常用控温操纵的热水循环加温料筒;料筒温控在 90℃上下。溫度稍低时，原材料熔融不太好、耐磨材料流通性差;溫度较高时又会使耐磨材料流通性缩小、乃至产生硬底化。注入时因为耐磨材料与喷头间的磨擦造成发热量，这时候的料温应在 100～130℃间。引入模具内耐磨材料溫度被控制在160 ～170℃。

②热固性塑料耐磨材料在成型模具内、在髙压高溫功效下化学交联反映时，有低分子结构物进行析出，规定锁模组织能有达到排气管要求规定。也就是锁模组织不仅有确保耐磨材料髙压引入的锁合模力，也应该有因原材料工业化学反映，能立即出模排出汽体的动作规定。

③热固性塑料在料筒内的停留的时间不可以太长，溫度也不可以有很大的起伏，以避免耐磨材料提早干固。对螺杆的构造规定：发动机压缩比为0.8 ～1.2，高径L/D为 12～16，外螺纹槽深层比热固性塑料熔融用立式注塑机 螺杆的外螺纹槽深，螺杆头顶部为60°锥型，一般所设有逆止环。

④热固性塑料成型，耐磨材料的注入工作压力比热固性塑料的注入工作压力髙。这是由于热固性塑料粘度较为大，并且这类粘度在溫度下能随時间的延长而大幅度提升，因此，为了更好地确保耐磨材料详细充模，才务必选用髙压迅速充模。这类髙压注入和髙压保压，对产品构造规格平稳和有一定的压实度也是有好处。可是，这类高压注入会使产品造成很大热应力，易发生裂痕、出气孔和毛边等缺点。留意注入工作压力的挑选应以达到黏流耐磨材料详细充模就可以，不可取过高工作压力值。

⑤热固性塑料产品用原材料，大部分是以环氧树脂和填充料为基本，再添加一些其他添加物而做成。这类多组分原材料，应留意耐磨材料有不错流通性和较宽的熔融温度范围，能够在较低溫度标准下熔融。此外，还规定原材料的耐热性好，在立式注塑机料筒内当停留的时间较长时，不可以产生干固反映 ;进到成型模具后，要能快速干固，以减少产品成型周期时间。