立式注塑机注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型，通用注塑方法是将聚合物组合物组的分粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热，压缩，剪切，混合和输送作用，使物料进行均化和溶融(这一过程又称塑化)。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物溶体施加压力，高温溶体便通过料和前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品，该办法适用于形状复杂塑料部件的批量生产，是重要的塑料加工方法之一。

立式注塑机注塑成型过程步骤：它的成型过程一般分为锁模(合模)、射胶、保压、冷却、开模、顶出产品6个步骤，各成型步骤代表注塑成型的不同阶段，通过对注塑面参数的设定，在正常生产的情况下注塑胶机会自动完成，下面台富小编对各注塑过程进行简单的说明：

　　锁模(合模)、开模过程

　　注塑机的开合模动作是由锁模系统完成的，对于液压-机械(连杆)式注塑机，主要通过机铰的运动进行模具的开合，锁模时对模具施加锁模力，用来克服注塑成型时型腔的张力，开模动作主要作用是取出产品，好进入一下循环的生产 。

　　射胶、保压和塑化

　　射胶、保压和塑化动作主要是通过注塑机的塑胶化系统来完成，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将溶融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射腔中的溶料保持定型。

　　冷却过程

　　产品冷却阶段是高温溶体通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，在模具内冷却定型过程，冷却定型过程对生产周期影响较大，需根据产品生产工艺要求，设置合理的冷却时间

　　产品顶出

　　产品顶出由注塑机上的顶出系统来完成，注塑机开模后，产品顶出系统向前，顶出产品后回退，产品顶出方式根据取件的要求可以设置为保持、回退、中间顶出待模式。

立式注塑机成型是塑料成型中应用最为广泛的一种成型方法，能生产结构复杂，尺寸精确的制品，生产同期短，自动化程度高，塑料注塑制品广泛应用于汽车，电子电器、建材、医疗器械等产业。