1. 根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。

2. 估计所需的射胶量，将立式注塑成型机调至估计的射胶量的三分之二。

3. 初步调校一级注塑压力至立式注塑机极限的一半, 将立式注塑成型机注塑速度调至估计及调校所需要的冷却时间。将背压调至3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 采用半自动注塑模式 ; 开始注塑程序，观察螺杆的动作。

4. 就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模终压力可以调至一级注塑压力的 100%。压力终都要调得够高，立式成型注塑机厂，使可以达到的速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。

5. 每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在级注塑时已能获得按射胶重量计算达到 95-98% 的充模。当级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。

6. 按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。

7. 调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。