电木制品，俗称胶木、酚醛模塑料，是一种热固型塑料，也是较早投入工业生产的塑料。立式电木注塑机所用的电木粉是由酚醛树脂、锯木粉、硬化剂、固化剂、塑化剂、着色剂、润滑剂、固化增强剂等多种添加剂组成。较能对电木粉进行各种所需改性，电木粉中添加剂约 40%。苯酚和甲醛是酚类树脂的缩聚物，具有机械强度高、性能稳定、耐酸碱、耐高温低温、硬度高、耐磨损、不亲水、绝缘性能优良等特点，是理想的绝缘保温材料。电木粉的塑化温度为70~90℃，固化温度为 160℃左右，而电木粉在达到160℃时突然固化，因此对模温的准确控制是塑形的关键。电木制品的用途：电器开关、旋钮、厨具手柄、电器外壳，现立式电木注塑机批发来在电器配件、汽车配件、工艺品等方面得到越来越多的应用。

　　电木注塑工艺要点1、电木注塑。电木粉在预热后的料筒内呈熔融粘度低的状态 b、由于电木粉中含40%的填充物，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力c 、在预热前不需要并且不能将电木粉烘干d、在注塑过程中由于电木气固化过程伴随着水汽和化学气体的产生，应在模具中设置排气槽，甚至应增加开模排气工序。塑化条件：反压力、螺杆转速、物料温度。

　　背压大，能使熔料充分塑化，均匀塑化，但由于温度过高，容易使熔料提前固化失去流动性，从而不能注射;背压小，使熔料充分塑化，均匀塑化，不能注射。要根据原料的实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调整回压值。

　　螺杆转速越高，塑化时间越短，熔融物料就不能完全塑化;螺杆转速越低，塑化时摩擦就越大，使熔融物料温度过高而提前固化，产生气体，影响充填物还会使螺杆料筒发生腐蚀，加剧磨损。

　　材料温度过高，熔融物料在螺杆剪切作用下迅速固化，使螺杆料筒磨损加剧，更难以注塑，堵塞喷嘴;材料温度过低，熔融物料不能充分塑化，注塑速度慢，无法充填型腔，熔接痕明显。一般来说，料的温度应控制在 70~90℃，适宜的温度为72~78℃，如PF-161J 料。充模条件：喷胶速度、喷胶压力、保压时间1、喷胶速度过快，熔融料与模具产生的摩擦热越大，熔融料就会过早固化，甚至烧焦，同时固化产生的蒸汽和气体不能排净，产生粉末状气孔或缺胶; 喷胶速度过快，容易产生流痕和熔接痕。

　　是射胶压力过大，使得熔胶具有良好的塑型和力学性能，但增大了塑件的内应力，使毛边变厚(毛边能被阳光穿透 );射胶压力过小，制品容易缺胶，多次缺胶易造成模塑粘料发黑，使制品表面失去光泽，发白。

　　保压时间越长，塑件重量就越大，塑件越密实，但是保压时间过长会导致脱模困难，保压时间超过25秒后，塑件重量就不再增加 ;保压时间越短，缩量就越大，保压时间越短，生产周期就越短，过早脱模也会导致粘模和变形。

　　固化成型条件：模具温度，冷却时间1、模具温度越高，模具成型周期越短，提高了生产效率，但模具温度过高，电木粉容易烧焦，出现针孔，还使充入的熔料迅速固化，使所产生的熔料来不及完全排出，造成困气，烧黄模具，产生粘模、白模等缺陷 ;模具温过低，熔胶前流动性变差，无法充填型芯，更使熔料固化不紧密，机械强度差，光泽度差。在冷却时间不变的情况下，脱模时易出现粘模或气泡。

　　冷却时间，模具温度高，在保证塑件尺寸在公差范围内的情况下，可以适当减小冷却时间;塑件壁厚越大，冷却时间就越长。脱模退火：自然冷却。

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