立式电木注塑机塑化可分以下几个因素：背压、螺杆转速、料温

　　一、背压大，可使熔融材料充分塑化，塑化均匀，但由于温度过高，容易使熔融材料提前固化失去流动性，不能注射;背压小，熔融材料塑化不足，熔融材料流动性差，不能充型。应根据原料的实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调整适当的背压。

　　二、螺旋转速越大，塑化时间越短，熔融材料不能完全塑化;螺旋转速越小，塑化时摩擦越大，使熔融材料温度过高，提前固化，产生气体，影响充型，还会对螺旋料筒造成腐蚀，磨损加重。

　　三、材料温度过高，熔体在螺杆剪切下迅速固化，使螺杆筒磨损加剧，更不能注射，堵塞喷嘴;材料温度过低，熔体塑化不足，注射缓慢，不能充满型腔，熔体痕迹明显。一般而言，材料温度应控制在 70~90℃之间，如原料PF-161J材料温度应在72~78 ℃之间。充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间1，射胶速度过快，熔体与模具产生的摩擦热越大，使熔体局部过早固化，甚至烧焦，同时固化产生的水汽和气体不能排出，产生粉刺状气孔或缺胶; 射胶速度过忙，易产生流痕和熔体痕迹。

　　四、射胶压力过大，使熔胶成型良好，机械性能好，但增加了塑料零件的内应力，使毛刺变厚变大(毛刺最好用阳光渗透 );射胶压力过小，产品容易缺胶，多次缺胶容易导致模具粘合剂变黑，产品表面失去光泽变白。

　　五、保压时间越长，塑料零件的重量越大，塑料零件越紧密，但保压时间过长，脱模变得困难，保压时间超过25秒后，塑料零件的重量不会增加，保压时间越短，收缩率越高，保压时间越短，生产周期越短，过早脱模

　　六、固化成型条件:模具温度、冷却时间、模具温度越高，模具成型周期越短，生产效率越高，但模具温度过高时，电木粉容易烧焦，出现针孔，充入的熔融材料迅速固化，产生的气体完全排出，产生困难的气体，烧黄模具，产生模具剂、发白等缺陷的模具温度过低，熔融前锋的流动性变差，不能填充型芯，熔融材料的固化结合不紧密，机械强度差，光泽度差。冷却时间不变，脱模时容易粘合或产生气泡。

　　七、冷却时间、模具温度高、冷却时间在保证塑料尺寸在公差范围内的条件下适当减少的塑料壁厚越大，冷却时间越长。脱模后退火处理: 自然冷却。