讲解立式注塑机料管组的注塑成型原理

立式注塑机根据属注射成型工艺的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成，常见立式注塑机装置有单缸和双缸型。

　　它塑化部件有柱塞式和螺杆式两种。塑料在旋转螺杆的连续推动过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。下面讲解下注塑成型原理：注塑成型是利用塑料的热物理性质，把塑胶料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使塑胶熔融，在料筒内装有在加料马达作用下驱动旋转的螺杆，塑胶料在螺杆旋转的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，塑胶料在落槽摩擦力及压力的作用下，把已熔融的塑料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在塑胶料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储料管内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模部分的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。